| OBJETIVO DEL PUESTO | |||||||||
| Asegurar la correcta programación, ajuste y optimización de los procesos de maquinado CNC, mediante la aplicación de conocimientos técnicos especializados, con el fin de garantizar el cumplimiento de especificaciones de calidad, seguridad, productividad y costos establecidos por la organización. Así como la programación de los centros de maquinados torno horizontal y maquina vertical CNC, con master cam ysprit software y uso conocimiento pleno de SolidWorks. | |||||||||
| PRINCIPALES FUNCIONES DEL PUESTO | |||||||||
| Función | Descripción (Qué, Cómo, Por qué, Para qué, Medios, Resultados. | % | |||||||
| A. Programar procesos de maquinado CNC. | Mediante la creación y ajuste de programas en código G y/o software CAM, master cam y Sprit,para garantizar la correcta fabricación de piezas conforme a Dibujos, ya sea en Autocad o Solid works, asegurando liberaciones efectivas a producción, utilizando centros CNC, software Master CAM,Sprit y documentación técnica, logrando piezas conformes y repetibles.Asi como piezas,herramientas y fixtures para areas de produccion | 25% | |||||||
| B. Ajustar y validar herramientas y parámetros de corte. | Realizando setups y corridas piloto, para asegurar la estabilidad del proceso, logrando calidad y eficiencia de maquinado, utilizando herramental, fixtures y equipos de medición, reduciendo scrap y retrabajos. | 25% | |||||||
| C. Dar soporte técnico a producción. | Analizando fallas de proceso o máquina, para resolver desviaciones operativas, garantizando continuidad del proceso productivo, mediante diagnóstico técnico y ajustes de proceso, minimizando paros de línea. | 10% | |||||||
| D. Optimizar procesos de maquinado. | Identificando oportunidades de mejora, para reducir tiempos ciclo y costos, incrementando la productividad del área, usando análisis de datos y pruebas controladas, generando ahorros y mejoras documentadas. | 15% | |||||||
| E. Asegurar cumplimiento de estándares de calidad y seguridad. | Verificando documentación y prácticas operativas, para cumplir requisitos internos y del cliente, garantizando procesos confiables, mediante PFMEA, Plan de Control e instrucciones de trabajo, manteniendo procesos estables y auditables. | 15% | |||||||
| F. Participar en la introducción de nuevos productos. | Colaborando en validaciones de proceso, para asegurar correcta industrialización, cumpliendo tiempos y requisitos del cliente, mediante pruebas y ajustes técnicos, logrando arranques exitosos. Así como la fabricación de piezas prototipos de NPI. | 10% | |||||||
| Total | 100% | ||||||||
| Las funciones descritas son enunciativas mas no limitativas. Por lo que se podrá asignar funciones o proyectos alineados a la naturaleza de la posición. | |||||||||
| INDICADORES DE DESEMPEÑO KPI's ASOCIADOS A LA FUNCION | |||||||||
| KPI | UNIDAD DE MEDIDA | DESCRIPCION | |||||||
| Scrap de Maquinado | % | (Piezas rechazadas / Piezas producidas) x 100 | |||||||
| Cumplimiento de Tiempo Ciclo | % | Tiempo estándar vs tiempo real de proceso | |||||||
| Eficiencia del Proceso CNC | % | Piezas buenas vs tiempo productivo | |||||||
| Paros atribuibles a proceso | Horas | Tiempo perdido por causas técnicas | |||||||
| Primera corrida buena | % | Piezas conformes en corrida inicial | |||||||
| HABILIDADES TECNICAS / NIVEL DE CONOCIMIENTO | |||||||||
| Conocimiento general | Conocimiento específico | Nivel de dominio | Años de experiencia | ||||||
| Programación CNC | Programación, edición y ajuste de código G para torno y centro de maquinado CNC | CA | 3 – 5 años | ||||||
| Centros de Maquinado CNC | Conocimiento profundo de funcionamiento, modos de operación y capacidades del equipo CNC. CONTROL FANUC,CONTROL MISHUBISHI Y CONTROL HAAS Y CONTROL CHARMILLE/FANUC | CA | 3 – 5 años | ||||||
| Setups y cambios de modelo | Preparación de máquina, alineación, carga de herramientas y validación de primer artículo, Simulación de programa. | CA | 3 – 5 años | ||||||
| Parámetros de maquinado | Definición y ajuste de velocidades, avances y profundidades de corte. | CA | 3 – 5 años | ||||||
| Solución de problemas de proceso | Diagnóstico técnico de fallas de maquinado, vibración, desgaste de herramienta y defectos. | CA | 3 – 5 años | ||||||
| PFMEA y Plan de Control | Comprensión de análisis de riesgos y controles del proceso aplicables a CNC. | C | 3 – 5 años | ||||||
| Herramental de corte | Selección, ajuste y evaluación de herramientas de corte para diferentes materiales. | CA | 3 – 5 años | ||||||
| EXPERIENCIA CRITICA | |||||||||
| Programación y puesta a punto de procesos CNC en producción conocimiento y practicade controles Fanuc,Mitsubishi,Haas y Charmille. | |||||||||
| Ajuste avanzado de parámetros de corte y herramental. | |||||||||
| Participación en liberación de procesos y corridas piloto. | |||||||||
| Soporte técnico en piso de producción, básico conocimiento de maquinados convencionales y herramentista de presicion. | |||||||||
| REQUISITOS GENERALES | |||||||||
| Nivel académico: | Si | No | Especialidad /Certificaciones y/o Conocimientos Adicionales | ||||||
| Licenciatura/Ingeniería o Nivel Tecnico especializado. | X | Ingeniería Mecánica, Mecatrónica o afín | |||||||
| Inglés | X | ||||||||
| Especialidad / Certificaciones | X | Programación CNC Software CAM (deseable) | |||||||
| Requiere Viajar | X | ||||||||
Software Powered by iCIMS
www.icims.com